技術紹介Our Technology

  • 光学設計から加工、組立、検査まで、ワンストップで対応することが可能です。
  • 試作1点から量産までを最短のリードタイムで製品化いたします。

作業工程Process

設 計

「お客様の求める専用レンズ」を、社内の設計者が、開発設計を行います。また、特殊仕様のレンズについては、光学設計事務所のエビナサイエンスの安西様へ依頼可能です。

エビナサイエンスの安西様は、㈱ニコンの光学設計部門で、30年の設計実績が有り、カメラレンズ・顕微鏡レンズ・ステッパーレンズなどの光学設計の専門家です。

設計(技術について)のご相談はこちらから

お問い合わせ

金物加工

図面規格に沿って、アルミ及び真鍮の切削加工を行う工程です。
後工程の「組立」にて使用する金物の加工から、他工程にて使用する治具の加工まで行います。

荒摺り

円柱状もしくは曲率のついた形状の光学ガラスをカーブジェネレータと呼ばれる機械を使用し、一定のカーブを付け、所定の形状に仕上げる工程です。

研 磨

荒摺り工程にて所定形状に仕上がった光学ガラスをより精密に磨き上げる工程です。
高速研磨機、オスカー式研磨機等を使用し、研磨を行っていきます。
尚、この工程内にてニュートン原器及び干渉計を使用しての検査も行っています。

芯 取

研磨工程が完了したレンズの、寸法や精度をより良くする為に外周部を削る工程です。
ベルクランプ芯取、手貼り芯取にて作業を行います。芯取後、検査機で精度を測ります。

コート

芯取り工程まで完了したレンズは光の反射を抑える為に、レンズ表面にコーティングを施します。
コーティングは真空蒸着(機械内を真空状態にし、化学物質を蒸発させ、レンズ表面に付着させる方法)にて行います。

検 査

レンズの外観、面精度、偏芯、外径、中心厚など図面規格をクリアしているかの検査を行います。
特定のレンズに関しては他企業様の検査員資格所持者が検査を行う場合もあります。
金物検査に関しては、マイクロメータなどを使用し、検査を行っています。

組立

検査されたレンズ及び金物を使用し、組立を行います。
ゴミは勿論の事、拭き残りなどの外観不良が発生しない様、慎重に作業を進めていきます。
外観精度の高い製品に関してはクリーンルーム内で作業を行います。

性能検査

指定の検査機や干渉計を使用し、性能調査を行います。
納品直前の作業である為、熟練の腕が必要となる工程でもあります。

完成

Our TechnologyOur Technology

  • We can provide with the customers from Optical Design, parts production, assembly through the inspection consistently as one-stop service.
  • We will realize the production from the prototype through mass-production phase with the shortest lead time as much as possible.

ProcessProcess

Designing

Our Engineer will implement the development and design for the customized lenses for the customers. Further, with respect the lens by unique specifications, it is possible for us to request the design by Mr. Anzai at "Ebina Science" as the prominent Optical Design Firm

Mr. Anzai used to work for Nikon Corporation as an Optical Engineer for 30 years and the specialist for the optical design such as Camera Lens, Microscopic Lens and Stepper lens, etc.

Please inquire us of the lens design(Technology) to;

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Metal processing

This is our process to implement the machining for aluminum and brass materials based upon the drawings.
We will implement the machining process from the mechanical part machining to be used at the assembly process through jig and fixture machining to be used at the other process.

Rough grind

This is the process to make the constant curvature to the optical glass with the cylindrical shape by using the machine so called "curve generator" and finish the lens to the prescribed shape.

Abrasive

This is the process to polish the optical glass more precisely that was finished to prescribed shape at rough gridding process.
We will implement the polish for the lens with high speed polishing machine and Oscar type polishing machine.
Besides, we will implement the inspection for the optical lens with test glass plate and the interferometer at this process.

Coring

This is the process to shave the peripheral part of the lens to enhance the dimensional accuracy for the lens that completed the polishing process.
The centering process is implemented with Bell-clamp centering method and hand-tap method and we will measure the accuracy with inspection machine after the centering process.

Coat

The lens that completed the centering process will implement the coating to the lens surface to prevent the reflection.
Coating process has used the chamber with vacuum vaporized capability(the method to make machine vacuum condition, then, make the chemical material vaporize, then, make the chemical material adhere to the lens surface.

Examination

We will implement the inspection whether or not the criteria on the drawing such as the lens appearance, the surface quality, decentering, outer diameter and center thickness has been passed.
With respect the specific lenses, the qualified holder from outside firms may implement the inspection as the case.
Concerning the mechanical parts, we will implement the inspection with the micrometer, etc.

Assembly

We will implement the assembly with the optical components and mechanical parts after the inspection.
The assembly process has been implemented cautiously not so as to generate NG by appearance due to particle, etc.
With respect to the products that require accuracy for the appearance., we will use Clean Booth with Class 10,000 degree.

Performance tests

We can investigate the performance with designated inspection machine and interferometer.
This is the process that requires the skill due to the process right before the delivery.

Finished